戴橡胶材料试验机性能
由于材料的离去橡胶磨损的三种主要形式的能力丧失硫化橡胶表面损伤的作用下摩擦抗性的耐磨损性的表征：1. 2.疲劳磨损磨损穿戴3.卷曲的耐磨损性硫化橡胶的拉伸强度，模量，撕裂强度，疲劳性能和相关的粘弹性。模量对不同类型的磨损的影响不同。模量高，这被压入橡胶深度小，强抗变形的摩擦表面上凸起的，摩擦系数小，与橡胶表面硬度，不容易打造成卷曲的皱纹，卷曲磨损和磨蚀磨损有利。硫化橡胶来改善弹性和耐磨性也随之增加。
效果类型的塑料：*一般来说二烯橡胶，耐磨性的硫化橡胶如下：* BR＆GT; SSBR＆GT; SBR＆GT;天然橡胶＆GT;异增强的耐磨性随顺式连杆异戊二烯橡胶丁二烯橡胶硫化橡胶（1,4-结构）含量的增加
苯乙烯 - 丁二烯橡胶的弹性，拉伸强度，撕裂强度不天然橡胶，但优于天然橡胶。 SBR耐磨性随着分子量的增加而增加。丁腈橡胶硫化橡胶，异戊二烯橡胶和耐磨性比用丙烯腈含量的增加耐磨性越好。羧基丁腈橡胶和耐磨损性。
乙烯 - 丙烯橡胶硫化耐磨性，和苯乙烯丁二烯橡胶相当，具有门尼粘度增加其耐磨性增加。
丁基橡胶硫化在20度耐磨性和异戊二烯橡胶是相似的;但是，当温度上升到100度，耐磨损性大幅降低使用温度高的混合的丁基橡胶，显著提高硫化橡胶的耐磨性。
在基于CSM硫化橡胶，具有高耐磨，耐高温耐磨耗不错。
根据硫化橡胶，丁腈橡胶硫化橡胶比稍小丙烯酸酯橡胶
聚氨酯橡胶是所有橡胶在室温下，最好的一种耐磨损性的。耐磨性和在高温下急剧下降。
塑料类型：磨损/ MG量
PUR 0.5-3.5 NBR 44 CR：280 NR 146 SBR 177 IIR 205
固化体系和磨损的硫化橡胶的耐磨性增加电阻随固化剂具有耐磨损性和最佳硫化的最大程度最好时，用的量之间的关系增加炭黑和结构增加和减少的量。
通常硫+耐磨性促进剂CZ系统更好。在DTDM +硫（小于1.0份）+硫化橡胶的耐磨损性和促进剂NOBS系统的其它机械性能是更好的硫+ CZ（主促进剂）+ TMTD + DM +当D（辅助促进剂）硫化的天然橡胶，所述量硫磺1.8-2.5部分。在丁二烯橡胶类化合物，硫在1.5-1.8重量份的量。
填充系统和耐磨性关系通常是硫化橡胶用的炭黑粒径减小的耐磨性，表面活性和增加分散增大。在通过SAF和ISAF炭黑的硫化橡胶，FEF炭黑耐磨损性的耐磨损性的两倍填料的当量质量加入50份三元乙丙橡胶化合物。各种橡胶的最佳负载：BR“充油丁苯胶”不是充油丁苯橡胶“IR”NR
白炭黑与硅烷偶合剂也可以提高硫化橡胶的耐磨耗性。
通常加入上在橡胶化合物硫化橡胶软化剂的耐磨损性软化剂的作用，以减少硫化橡胶的耐磨耗性。比的硫化橡胶的耐磨性充油苯乙烯 - 丁二烯橡胶（SBR-1712）SBR-15001-2次。在一般情况下，天然橡胶和苯乙烯丁二烯橡胶使用芳香油直径，磨耗损失越小。