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设备用途：
本试验机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。试验操作和数据处理符合国标GB/T 228-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》的要求，如果改变结构形式及更换相关零件，可同时满足ASTM，ISO等 相关标准的要求。本机适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。

技术参数：
1、最大试验力：                 600kN
2、精度等级：                   0.5级
3、立柱数：                     6柱
4、试验空间：                   双空间（上拉下压）
5、夹紧方式：                   液压夹紧
6、试验力测量范围：             2%～100%FS
7、试验力示值误差：             ≤±0.5%
8、试验力分辨力：               1/300000
9、试验力采集频率：             可调，最高可达1000Hz
10、变形测量范围：               1%～100%FS(全程不分档）
11、变形示值误差：               ≤±1%
12、变形分辨力：                 1/300000
13、变形采集频率：              可调，最高可达1000Hz
14、位移示值误差：              ≤±1%
15、位移分辨率：                0.01mm
16、位移行程范围：              250mm
17、活塞移动速度范围：          0.01～100mm/min
18、最大拉伸试验空间：          820mm
19、两侧立柱间距：              545mm
20、最大压缩试验空间：          720mm
21、安全防护：                 过载、过流、过压、欠压、过速、限位
22、外形尺寸（长×宽×高）
       主机                  （898×764×2400）mm
       油源                  （920×720×1820）mm
23、整机重量：                  约2900kg
24、电    源：                  380V，50Hz，2.5kW

整机性能特点：
（一）机械工艺结构：
该主机为传统的经典机型，经有限元分析，刚性大、稳定可靠、结构设计合理，并经长久的实践经验和持续改进完善，配置标准化、故障率底、可靠耐用，同时具有良好的整体效果。控制柜操作台人性化设计，操作方便、外观新颖。在试验过程当中，可能由于操作人员的疏忽等一些突发因素的影响，试验机可能会发生损坏。有时候可能会危及到实验员的安全。所以我们必须在试验机加安全限位装置，过载保护的防护装置。本系统采用防护系统的冗余设计，增加了试验机的安全等级。
1、主机采用双空间六柱结构，上空间进行拉伸试验，下空间进行压缩试验结构紧凑、下围壳与底座为固定装置，布局美观安全防尘。  
2、油缸下置式，移动横梁采用电机驱动链轮链条带动丝杠旋转，调整试验空间和外接油源实现液压夹紧。拉伸空间位于主机的上横梁和移动横梁之间，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机移动横梁和工作台之间；
3、消隙机构：完全消除丝杠间隙对试验结果的影响，另加导向机构、保证试样在拉伸过程中受力轴线始终与试样中心重合。
4、独立低噪音琴台式伺服油源、电器一体化控制柜、实用美观、具有可靠性。伺服油源配置高性能高压齿轮泵和伺服比例阀，控制准确。另加独立夹紧液压系统，确保式样夹持稳固，拉断式样后不掉落。
5、专用插卡式全数字闭环控制系统，响应速度快、可靠性高。抗干扰能力强。软件可实现试验力、位移、变形的三闭环高精度控制，控制方式间能任意组合，平滑切换。完全满足GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。
6、控制系统具有网络接口，可方便实验室联网操作及实验结果的网络传输

主要部件介绍：

1、工作台采用优质碳素结构钢，上平面精磨工艺精度高。从而上下运行平稳下平面连接传感器及活塞形成硬连接结构，从而上下运行平稳大大提高了产品精度和可控性。
2、上横梁、移动横梁采用优质碳素铸钢件，经取样做物理分析及其它性能试验，具有韧性和强度高等特点。独特的半开式钳口座，刚度高、无变形适合钢厂超大工作量对螺纹钢等式样的拉伸。
钳口卡板与钳口座之间设有衬板，从而有效的保护钳口座免受磨损破坏。另外钳口采取燕尾式结构《精密加工》，消除出始力前的间隙，提高了示值精度及分析材料真实变化曲线。
3、立柱设有卡环槽，需要时、可把上横梁上调后固定在主机立柱环槽上，从而加大实验空间。立柱采用中碳钢，刚度高、表面镀硬铬抛光处理，美观、防绣性好抗磨损、快速调整空间，减轻实验员调整工作强度。
4、丝杠采用高性能碳素结构钢，经过调质等工艺处理，提高韧性及硬度、传动过渡平稳可靠。
5、伺服油缸采用间隙密封，独特的静压支撑、生成油膜无摩擦的导向技术，使用寿命长。
6、在立柱上安安装刻度尺，用来观察油缸上升位置，避免事故发生。
7、工作台下面有导向结构，使下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为5%（大大优于国标小于12%要求）；
8、进口电液伺服阀，内啮合油泵，噪音低，运行平稳；
9、油源使用钢板成型，表面喷塑处理，大理石台面可放置电脑和打印机，干净整洁，节省空间。

控制及测量系统介绍：
本机控制及测量系统吸收了目前试验机控制的各类先进经验，采用全数字电液伺服闭环控制及测量系统，实现了等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能。本系统具有多层保护功能，可实现对试验机的过载、过流、过压、欠压、过速、限位等多种安全保护。

本系统配有专用测控软件，对试验数据进行统计与处理，可自动求取上、下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、σ0.2等数据。试验过程中电脑实时显示力、位移、应变等参数，以及试验曲线的动态显示，并可根据不同需要在力-时间、力-位移、位移-时间等多种曲线模式进行切换，亦可输出各种试验曲线及报告：
1、分级管理用户权限，用户登陆后，根据其权限开放相应的操作功能模块；
2、采用较先进的多线程技术采集数据，速率快，稳定性强，并能自动对传感器数据进行各种抗扰处理，避免了偶然采集失败带来的控制失效等缺陷；
3、具有功能强大的报表编辑功能，用户可以按照自己的要求编制试验报告，输出各种需要的结果，数据亦可用Word等格式保存，便于编辑；
4、采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线，并设有曲线放大、比较和遍阅功能，为实验室联网提供了一个优质的基础。



细节图片：